同樣的人,同樣的設備,輕量化公司卻從7月以來,實現(xiàn)了單日掛車產(chǎn)能的不斷攀升,從原來的日產(chǎn)十幾臺逐步攀升至數(shù)十臺,效率提升80%以上。廂車從原來的十幾臺逐步提升至數(shù)十臺,效率提升30%以上。為什么能實現(xiàn)這么一個快速的飛躍?這一切,源于公司全面推行了“對標對表、提質增效、日抓周結、再上新臺階”的新機制。
一、筑巢引鳳,形成合力
7月初,輕量化公司引進核心團隊,全面啟動“對標對表、提質增效、日抓周結、再上新臺階”工作機制。建立“一把手”負責的領導機構和以核心團隊牽頭的工作機制,以攻堅克難、提質提效、節(jié)能降耗為主線,從產(chǎn)量、質量、安全、成本四個方面入手,促進管理重心下沉,形成從公司領導層到生產(chǎn)班組上下聯(lián)動、層層抓落實的工作格局,為輕量化公司全面推進精益管理,提質增效工作增添了新動能,按下了企業(yè)發(fā)展的“快進鍵”。
“對標對表、日抓周結”工作機制啟動以來,通過現(xiàn)場評審共發(fā)現(xiàn)性能、結構、工裝、質量問題34個,梳理盤點生產(chǎn)線產(chǎn)能瓶頸關鍵點8個,并對問題逐一制定解決思路和方案列入改善計劃。
二、對標對表,日抓周結
每天下午四點,由公司總經(jīng)理主持召開生產(chǎn)提質提效碰頭會,展開流水線生產(chǎn)模式的研究及評估;需要綜合協(xié)調解決的形成整改項目,在會上討論制定合理的問題根源解決措施,每日在碰頭會上匯報處理進度,每周將整改項目形成滾動發(fā)布的周計劃表,把問題的解決一一落實項目負責人、責任人、實施人。
輕量化公司推行提質提效工作成效主要有:快、準、穩(wěn)。主要表現(xiàn)為查找問題快,問題點準,降本提質穩(wěn)。截至目前,公司通過對掛車生產(chǎn)線16個工序進行全面診斷,找出關鍵、瓶頸問題8個并制定解決方案,掛車生產(chǎn)效率提升80%以上,廂車生產(chǎn)效率提升30%以上。隨著產(chǎn)能不斷攀升,為避免生產(chǎn)線擁擠,生產(chǎn)安全部、工藝技術部詳細針對每一臺廂理出時間線、調度轉運及臨時緩沖區(qū),并在提質提效會議室討論、溝通,確保車廂線轉序的平穩(wěn)。公司副總經(jīng)理親自在生產(chǎn)線落實調度方案,新方案運行半個月以來未發(fā)生見擁堵及工傷情況。
三、創(chuàng)先爭優(yōu),激活人力
公司設立提質提效專項獎勵,工會也開展了全員“提質提效、降耗增效”勞動競賽,每周評選出3名“周明星員工”,每月評出2個“月優(yōu)勝班組”,進行表彰獎勵并在公司宣傳欄中予以廣泛宣傳,在員工中營造良好的“比、學、趕、超”的工作氛圍。
為了進一步實現(xiàn)效能的提升,輕量化公司注重培養(yǎng)技術骨干。焊工作為輕量化最核心的工種,是目前公司人力資源最主要瓶頸。公司選拔了一批意愿強、技能好的優(yōu)秀員工組建了“特焊培訓班”,共計58名焊工參加。特焊班成員在克服連續(xù)一個月無休假的特訓情況下,通過培訓、考核人數(shù)為35人。通過培訓,公司整體焊接水平明顯提升,涌現(xiàn)出一批焊工技能拔尖和學習能力強的職工,隊伍素養(yǎng)和執(zhí)行力得到極大提升,為公司今后的發(fā)展奠定了培養(yǎng)人才的基礎。
管理是第一生產(chǎn)力,工作就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題,只有解決問題才能持續(xù)提升;我們必須改變固有思維,真正以高目標為導向,對標找差,敢于直面問題,日抓周結通過緊盯過程保證結果,加以改善,基業(yè)才會長青。
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